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近进展是：现工业对纯净钢需求不断上升，超低碳、超低硫分析非常迫切，目前看来，采红外线吸收法是选择。红外线吸收光谱法和热导法在测定气体元素方法已确定了主导地位，作为一种相对分析方法，分析结果准确性强烈依赖于标准值准确、可靠超低碳硫标准试样或基准物。 电感耦合等离子体子发射光谱技术可以进行多元素同时分析，已于低合金钢和铸铁中镁、镧等元素测定，分析灵敏度与工作效率大大提高。光电直读光谱法、X射线荧光光谱法已经建标，可于材料逐层分析辉光放电—子发射光谱法测定低合金钢也成为标准分析方法。 国内了位统计分析方法，规定了金属位统计分布分析法测定碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钛、钼、钒和铝等成分分布。痕量元素对材料性能影响也引起广泛重视。对于高温合金中有16种痕量光谱法元素分析方法。 许多先进技术或高灵敏度方法被采，石墨炉子吸收光谱法、氢化物发生—子荧光光谱法、电感耦合等离子体质谱法、示波极谱法、萃取分离高灵敏度显色光度法等，可以测定至0.00001%。精密光亮管材料化学元素分析方法，通常可以分为分析方法、标准分析方法、现场分析方法。
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总之，造成淬火裂纹因可能是上述因素一种或多种，内力存在是形成淬火裂纹主要因。淬火裂纹深而细长，断平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向平直裂纹或环形开裂;在轴承钢球上形状有S形、丁形或环形。 热处理变形精密管在热处理时，存在有热力和组织力，这种内力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉方式变化而变化，故其热处理变形是难免。 淬火裂纹组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别于锻造裂纹和材料裂纹。认识和掌握它变化规律可以使轴承零件变形置于可控范围，有利于生产正常进行。当然在热处理过程中机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免。 精密光亮管高频淬火具体步骤当精密光亮管淬火面积大于设备时，采普通淬火方式是较为浪费资源，所以这时我们就会采高频淬火。下面是高频淬火具体步骤：加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。
